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中控技術股份有限公司無人生產線項目招標公告
項目單位：中控技術股份有限公司
一、采購項目名稱：中控無人生產線項目
二、采購人名稱：中控技術股份有限公司
地 址：杭州市濱江區(qū)六和路309號中控科技園D5
聯 系 方 式：謝宇聲 0571-81118280
郵 箱：xieyusheng@supcon.com
三、項目概況：
1、招標內容：本次招標采購設備為SMT-THT-UV無人線方案
2、招標編號：SUPCON ZB20240927001
3、采購方式：公開招標
4、評標方法：技術入圍，最低價中標
5、采購招標公告在中國政府采購招標網(www.scenejeem.com)上進行公示。
四、投標人資格條件：
（1）、投標人具有國內獨立法人資格，注冊資本500萬以上，成立經營時間4年以上，具有獨立承擔民事責任和履行合同能力，具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務會計制度，有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄，在前三年內的經營活動中沒有重大違法記錄（信用浙江或信用中國官方網站中的信用記錄）。
（2）、投標人具有完善的服務保障體系并具有相關經營資格認證。投標人和投標產品的經營活動(包含：生產、銷售、運輸、安裝及維修等)涉及到須經國家行政許可的，應獲得許可。投標人應遵守中國的有關法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定。投標人所投產品應符合國家強制性規(guī)定。
（3）、投標人具有較強的本地化服務能力，并配有較強的專業(yè)技術隊伍，能提供快速的售后服務響應。對故障要求2小時內做出響應，12小時內解決設備故障。
（4）、本項目不接受聯合體投標。
（5）、滿足技術指標。
五、資質預審及招標文件發(fā)布時間：
資質預審時間：2024年9月29日-10月3日止
招標文件發(fā)送時間：2024年10月4日
招標文件發(fā)售地點：杭州市濱江區(qū)六和路309號中控科技園D5
招標文件聯系人：謝宇聲 0571-81118280
六、統(tǒng)一技術答疑時間：
2024年10月10日期間，招標方對購買招標文件的投標人統(tǒng)一安排技術交流答疑會。參加答疑會的投標人在2024年10月10日上午9:00至11:30、下午1:30至4:00（北京時間）聯系招標方聯系人。答疑可以通過線上和線下方式進行。
七、投標截止日期：2024年10月25日上午09時30分（北京時間）
開標時間：2024年10月25日上午09時30分（北京時間）
開標地點：杭州市富陽區(qū)高爾夫路207號中控富陽產業(yè)園9號樓4樓
八、投標保證金：人民幣貳拾萬元整（不計息）。
單位名稱：中控技術股份有限公司
開戶行：中國銀行杭州濱江支行
賬號：3649 5832 7048
九、需企業(yè)提供的資質預審資料：
1、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件加蓋公章;
2、企業(yè)5年內類似項目案例合同，中標文件;
3、企業(yè)信用征信情況（信用中國、信用浙江）網上信用記錄;
4.企業(yè)資質證書（質量管理體系證書等其他有效期內的資質證書）。
以上資料掃描后發(fā)送至招標方聯系人郵箱xieyusheng@supcon.com，通過資質預審后即可領取電子版招標文件。
十、技術指標：
1. 概述
本次招標采購設備為SMT-THT-UV無人線方案，投標方應根據招標文件所提出的設備技術規(guī)格和服務要求，綜合考慮設備的適應性，選擇具有最佳性能價格比的設備前來投標。
本項目為交鑰匙工程，應對本項目設備的設計（含工裝）、制造、包裝、運輸、安裝、調試、培訓、驗收、陪產以及售后服務等全面負責，保證整線設備可進行聯動調試運行。
1.1 整線的布置示意圖
SMT：（AGV實現板卡配送）（整線雙軌設計）
THT：（AGV實現板卡配送，載具回傳設計）
UV：（AGV實現板卡配送，載具回傳設計）
1.2 使用過程描述：
新購一條SMT-THT-UV整體生產線（包含整體智能化軟件管控，實現數據采集分析、集控、遠程調試、一鍵調寬等自動化展示），展現高集成信息整合的智能產線，推動無人化產線規(guī)劃落地。
1.3 關鍵設備需求一覽表：
序號 環(huán)節(jié) 設備名稱 數 量 主要技術規(guī)格
1 SMT 上板機 2 吸送一體機（支持AGV配送Magazine ）
2 滾筒清潔機 2
3 印刷機 2 1、自動收擺Pin、自動加錫、刮刀壓力實時閉環(huán)等
2、主機要求：內存16G、硬盤2T以上
3D SPI 1 1、雙軌（Parmi品牌優(yōu)先，或同其他等以上品牌），檢測設備實現集控
2、主機要求：內存32G、硬盤2T以上
4 移栽機 1 貼片機前支持1供1及1供2，2供1智能對接模式
6
貼片機
(甲定乙購開放接口）
參見貼片機配置表 高速機，雙軌（14定軌），標配料車,
整體貼裝CPH＞25萬，實貼轉換率＞45%
8mm料站位（整體）≥260個
多功能機8mm料站（配置一個tray）≥80個
7 離線換料車 參見貼片機配置表 離線料車1：1配置
8 2D AOI 1 1、雙軌（德律品牌優(yōu)先，或其他同等以上品牌），檢測設備實現集控
2、主機要求：內存16G、硬盤4T以上
9 回流爐 1 雙軌，10溫區(qū)（氮氣）
10 緩存機 根據方案配置 ≥20pcs
11 3D AOI 1 1、雙軌（Parmi品牌優(yōu)先，或其他同等以上品牌），與現有Parmi設備實現集控
2、主機要求：內存32G、硬盤4T以上
12 OK/NG收板機 1 4個工作站，實現OK NG的區(qū)分放置
13 接駁臺 根據方案配置 根據各設備對接需求進行評估（具備防塵及NG buff功能，復判控制、翻板等）
序號 環(huán)節(jié) 設備名稱 數 量 主要技術規(guī)格
1 THT 上板機 根據方案配置 支持AGV配送Magazine 至插件或分板工位
2 在線分板機 1 1、銑刀分板
2、無需載具，夾爪式
3、支持周轉箱及吸塑托盤的周轉
3 載具裝扣模塊 1 1、載具回傳上升功能（同時支持AGV配送）
2、直接對接上板機產品裝載具，鎖扣
3、分板產品直接抓取裝載具，鎖扣
4、可直通
載具拆卸模塊 1 1、對載具解扣，抓取至下一工位流轉
2、載具回傳下降功能（同時支持AGV配送）
3、可直通（帶載具或者裸板）
4 插件機 1 1、推薦品牌（JUKI、未來、德富萊、智新、韓華，或其他同等以上品牌）
2、支持散料及編帶、管裝等諸多形式
3、具備托盤、振動料槍/料盤等供料模式
4、具備插腳自定義成型（具體說明）
5、具備散料視覺拾取模塊（重點評估）
6 人工插件接駁臺 根據方案配置 1、2-3人工位，每個工位獨立控制，標準顯示屏（SOP顯示）
2、預留物料放置位
7 爐前插件AOI 1 1、推薦品牌（鐳晨、愛為視、明銳優(yōu)先，或其他同等以上品牌），檢測設備實現集控
2、主機要求：內存16G、硬盤4T以上
8 選擇性波峰焊 1 1、推薦品牌（ERSA、SEHO、Pillarhouse，或其他同等以上品牌）
2、雙噴霧、4缸（XY各2缸）
9 緩存機 根據方案配置 ≥10pcs
10 爐后插件AOI 1 1、軌道式優(yōu)先（鐳晨品牌優(yōu)先，或其他同等以上品牌），檢測設備實現集控
2、10um分辨率（上下雙照）
3、具備3D檢測功能，對于插件焊點實現高度檢測最佳
3、主機要求：內存32G、硬盤4T以上
11 手工修補接駁臺 根據方案配置 1、4人工位，每個工位獨立控制，標準顯示屏（掃碼對接AOI不良點指引）（在線不良快速維修）
2、
2、
12 OK/NG收板機 1 2個工作站，實現OK NG的區(qū)分放置
13 接駁臺 根據方案配置 根據各設備對接需求進行評估（具備防塵及NG buff功能，復判控制、翻板等）
序號 環(huán)節(jié) 設備名稱 數 量 主要技術規(guī)格
1 UV 上板機 根據方案配置 支持AGV配送Magazine 至插件或分板工位
2 載具裝扣模塊 1 1、載具回傳上升功能（同時支持AGV配送）
2、直接對接上板機產品裝載具，鎖扣
3、分板產品直接抓取裝載具，鎖扣
4、可直通
3 載具拆卸模塊 1 1、對載具解扣，抓取至下一工位流轉
2、載具回傳下降功能（同時支持AGV配送）
3、可直通（帶載具或者裸板）
UV涂覆機 2 1、雙噴頭
2、詳見技術要求
4 UV固化機 2 詳見技術要求
6 緩存機 根據方案配置 ≥10pcs
7 涂覆AOI 1 1、軌道式優(yōu)先（鐳晨、愛為視、明銳），檢測設備實現集控
2、上下雙照
3、具備3D檢測功能，對涂覆厚度實現檢測
4、主機要求：內存32G、硬盤4T以上
8 OK/NG收板機 1 2個工作站，實現OK NG的區(qū)分放置
9 接駁臺 根據方案配置 根據各設備對接需求進行評估（具備防塵及NG buff功能，復判控制、翻板等）
2. 設備用途及工作條件
2.1 設備主要用途：貼片生產
2.2 供電/供氣：
三相交流電380V±10% ，（50 ±1）Hz或單相交流220V±10% ，（50 ±1）Hz；
氣源：0.5-1.0MPa
摩擦電壓≤250V，系統(tǒng)電阻介于106~109Ω，設備漏電流≤30mA
2.3 設備工作環(huán)境：
最高氣溫 28℃
最低氣溫 20℃
年平均氣溫 25℃
環(huán)境平均相對濕度 40%～70%Rh
2.4 設備安裝要求：
安裝地點：本公司生產廠房；
吊裝要求：供方完成新設備吊裝入場；
安裝耗時：8H內完成設備的安裝以及調試工作；
安裝要求：完成全部生產前的準備工作（包括貼片機本身安裝調試）。
！！！投標商要求以SMT生產線設備銷售（集成）、技術售后、軟件服務為主，具備不少于10人的售后服務團隊，項目實施團隊人員列表，項目經理（項目經理提供社保及項目經歷證明），出具相關證明！！！
*整體生產指標要求：
3.1、產線基本指標與要求:
A、SMT整線長度：≤30m(左到右)；
THT整線長度：≤35m（左到右）
UV整線長度：≤18m（左到右）
B、輸送高度：900±20mm；
C、SMT節(jié)拍：
單軌模式：
C/T＜30s/pcs（700系列套版單面）；
C/T＜50 s/pcs（900系列單面）
C/T＜45s/pcs（BMS雙拼單面）
雙軌模式：
C/T＜25s（700系列套版單面*2），請注明雙軌模式與單軌模式提升效率值
C/T＜20s（HD雙拼單面*2），請注明雙軌模式與單軌模式提升效率值
D、關鍵設備： Cmk≥1.67；
E、產線設備主要承重≤800 kg/m2；
F、換線時間：
SMT整線：≤15分鐘（量產），≤30分鐘（試產編程，AI編程或者智能編程）
THT整線：≤15分鐘（量產），≤30分鐘（試產編程，AI編程或者智能編程）
U V整線：≤15分鐘（量產），≤30分鐘（試產編程，AI編程或者智能編程）
G、無人線方案要求：
SMT雙軌生產，滿足整線雙軌同步生產及AB產品混合生產或者AB產品獨立生產模式，也支持2軌生產后通過AGV送至1軌翻面生產等諸多生產模式。
THT/UV單軌生產（支持裸板及載具），具備通過載具一拖2/4設計提高產能設計。
特殊要求：優(yōu)先載具回傳通過底部回傳方式進行，THT/UV線可支持各線內自動回傳，回傳方式可AGV、硬件連接等（定義為載具回流小循環(huán)）。
H、SMT-THT-UV無人線方案軟件平臺支持外擴我司現有2條SMT生產線（西門子TX和X3S系列）的覆蓋（如涉及授權，提前識別反饋包含在內），軟件功能包含且不限定遠程調機、異常報警、低位預警、質量趨勢分析管控等，最終目的實現整體車間設備層運行數據的采集及分析、管控等，硬件改造及軟件定向開發(fā)費用由我司負責，不包含在本次報價中。（開發(fā)人時費用需單獨說明）；
注意：無人線軟件平臺針對整體車間線體及設備覆蓋管控及信息化展示作為集成商投標方案的重點考量點
I、線體交互方式：通過甲方MES系統(tǒng)，控制非標設備唯一設備通訊接口，乙方唯一設備自主分配調節(jié)任務，調寬等信息交互；所有需MES交互設備具備識別產品條碼功能。
J、整線ESD監(jiān)控：整線需實時監(jiān)控ESD設備，監(jiān)控設備接地，靜電手環(huán)報警器，靜電皮等。關鍵位置增加離子風機，信息互通MES系統(tǒng)，靜電管理看板等硬件設施。
注意：圍繞雙面產品切換生產需求，上板機及收板機前后銜接環(huán)節(jié)須預留翻版功能，具體根據方案推薦。
2、產線人力配置要求:
SMT單班設備操作員人數：≤2人；
THT單板設備操作員人數：≤4人；
U V單板設備操作員人數：≤4人
1、產品加工能力要求：
A、Agv配送自動化生產能力（上板機-收板機）：
產品尺寸：400（L）*350（W）（基于車間Magazine空間考慮）
B、非Agv配送自動生產能力（剔除上板機收板機功能）：
產品尺寸：≥510（L）*460（W）
注意事項：非AGV配送需要人工過度環(huán)節(jié)（如放板及收板）需要預留空間（接駁臺）便于操作
PCB（包含載具）重量：≥2KG
PCB（包含載具）厚度：0.8mm-5mm（基礎要求）
元器件要求：
03015Chip～120*90*25mm（基礎要求）
元件高度H：≥25mm（整線設備滿足生產及測試基礎要求）
元件重量：100g≥元件≥8g
硬件指標要求:-SMT段
注意：
帶★或*號的要求為重點評估項，若有參數不符合要求，先申明由技術組評估根據不符合程度對于整體影響程度扣分，若不符合程度超出范圍，技術澄清回復意見調整不響應者，一票否決。
3.2 上板機、收板機及接駁臺
上板機
1、*吸送一體（Magazine 上板 + 真空吸板）；其中Magazine 上機方式：下進上出；Magazine 緩存數量：下一，上一；
2、設備深度≤2.5m
3、Magazine PCB寬度放置尺寸（W max：350mm），寬度超出350mmPCB采用手工放置過渡，特別說明設備結構上須預留手放空間。
4、上板步距：10mm/20mm/30mm/40mm 可調
5、軌道壓條保護：需有，防止軌道磨損以及掉屑
6、推桿機構：電動推桿，推桿寬度可調，推桿速度可調，具備推桿保護功能，保護PCB不損壞
7、具備與AGV配送對接的功能.
收板機
1、雙軌需求搭配OK/NG收板機；參考上板機包含magazine的尺寸要求。
2、*支持收板筐（滿箱出、空箱進）AGV信息對接。
接駁臺
1、品牌要求：不限定，須具備PLC控制滿足一鍵調寬、數據通訊等功能，如整線信息控制需求選用進口不限。
2、按照車規(guī)級標準進行防塵設計。
3、具備與設備數據通訊功能，實現板卡信息通訊，分段調寬等功能（無人化生產線方案）。
4、測試設備后道接駁臺具備復判及NG緩存BUFF功能，針對復判板卡流轉方向控制在軟件及硬件上具備提效方案及擴展性（重點考慮點）。
5、整線方案前端或者后端要求有一站具備選擇性翻板功能，以滿足雙面產品需求。
6、支持后期條碼自動調取相應程序，自動調寬、自動測試功能。
類別 序號 項目 技術參數
設備安全 3.2.1 安全性 提供緊急開關、安全保護回路；設備漏電流<30mA
3.2.2 軌道皮帶防靜電功能 防靜電系數要求達到（１０６～10９）Ω/cm；
3.2.3 整機靜電接地 具備，并提供接地接線端，
軌道要求 *3.4.1 輸送速度 輸送的可調范圍應≥(3～30)秒/米
3.4.2 軌道寬度 根據整線方案設計需求
*3.4.3 軌道長度 根據整線方案設計需求
*3.4.4 傳輸的PCB厚度 根據整線方案設計需求
*3.4.5 傳輸的PCB最小板邊 根據整線方案設計需求
*3.4.6 傳輸的PCB重量 根據整線方案設計需求
*3.4.7 設備傳輸導軌高度范圍 (900±50)mm
設備配置要求 *3.4.8 感應器 可識別異型(如鏤空）PCB及白/紅/黑等多種PCB顏色（鐳射最佳）
3.4.9 運輸軌道要求 防靜電片基帶平皮帶
3.4.10 銘牌 設備需安裝名牌，名牌上需有設備名稱、型號、出廠時間、功率、生產廠家等相關信息。
3.4.11 軌道要求 根據方案設計需求
*3.4.12 接駁臺架 接駁臺需帶照明及電子顯示屏安裝支架。
3.4.13 冷卻方式 風機冷卻；
3.4.14 穩(wěn)定性 試用期內設備出現的故障次數不得超過3次
3.4.15 穩(wěn)固性 接駁臺軌道下方的底座需用鈑金焊接的方式進行制作（禁止用大理石等增加配重）
3.4.16 控制器 PLC必須為目前市場上最新的型號，品牌不做強制要求，優(yōu)選三菱、西門子、松下或其他同等以上品牌
3.4.17 接駁臺的放物臺安裝要求 放物臺不能安裝在運輸軌道上。
3.4.18 軌道通訊接口 標準SMEMA/Hermes
軌道寬度輔助功能 3.4.19 軌道寬度調節(jié) 自動、手動
3.4.20 軌道自動寬度調節(jié)控制方式 通過網絡接收軌道寬度數據，此時軌道不立刻執(zhí)行調寬運行，等接駁臺按下執(zhí)行按鈕后，軌道自動調寬到接收數據的寬度。
3.4.21 軌道寬度校準功能 具備軌道寬度校準或修正功能
3.4.22 通訊接口 標準網絡通訊接口
3.4.23 通訊協(xié)議 提供接駁臺通訊協(xié)議
人機界面 *3.4.24 菜單文字 簡體中文
*3.4.25 操作穩(wěn)定性 設備操作不能出現死機、死屏、卡頓等問題。
3.3 滾筒清潔機
具備毛刷機構、粘塵滾筒、真空吸塵、除靜電裝置、人機控制顯示屏。
類別 序號 項目 技術參數
整體技術要求 *3.1.1 設備傳輸導軌高度范圍； (900±50)mm。
3.1.2 傳輸速度 可調，0.5-15m/min或者傳輸CT小于8s
3.1.3 軌道調整寬度 手動
3.1.4 軌道方向 左到右或者右到左(可選）
*3.1.5 軌道功能調節(jié) 具備直通功能，當設備故障或長度無法滿足時。
*3.1.6 PCB清潔后的靜電 35V以內
*3.1.7 粘塵滾筒 10根、具備粘塵卷紙更換周期提示,要求PCB表面無粘性殘留、卷紙更換方便快捷
*3.1.8 PCB尺寸 Min≥50*50mm;MAX≥510*460mm（長*寬）
3.1.9 人機觸摸屏界面 具備板卡計數功能、 操作簡單
3.1.10 設備清潔過程噪聲 小于70db
3.1.11 操作穩(wěn)定性 設備操作不能出現死機、死屏、卡頓等問題。
3.1.12 軌道通訊接口 標準SMEMA通訊接口
3.4 印刷機
標識 序號 技術參數 具體要求 供應商申明
★ 1.1 設備品牌 DEK、GKG、HIT，或其他同等以上品牌
★ 1.2 系統(tǒng)對位精度 cpk＞2.0，±12.5μm@6σ
★ 1.3 實際印刷機精度 cpk＞2.0，±20μm@6σ
（其中現場驗收項目須滿足我司產品ECS700系列（含QFP48封裝）可重復印刷PCB至少6次）
★ 1.4 電路板尺寸 50mm(L) x 50mm(W)~510mm(L) x 460mm(W)
支持背靠背方案
★ 1.5 基板厚度、重量 0.8-6mm；不低于2kg
1.6 PCB停板方式 機械停板器和傳感器停板器兩種方式，軟件中可任選其一使用，也可兩種組合使用。
1.7 基板定位/固定模式 A、上下夾固定
B、針對鋼網印刷中途清洗后再次上線具備自動快速定位功能最佳
★ 1.8 PCB支撐方式 A、頂針、真空，頂針和真空，頂針需要備2套/臺
B、具備底部掃描及自動收擺PIN功能，擺PIN定位精度0.1mm以內
C、配置大視野高清相機（相機視野≤10 x 8mm），軟件支持掃描圖片進行元器件（0201等）規(guī)避定位，確保頂針擺放精度（彩色相機最佳）
1.9 對位系統(tǒng) 1、至少3個MARK點定位功能；
2、Mark點識別須高精度數碼相機，相機燈光可調
1.10 鋼網尺寸 兼容500*500mm~736*736mm尺寸的鋼網
1.11 鋼網固定模式 氣缸夾緊
1.12 擦拭機構 A、配有真空/干/濕擦拭模式；
B、針對鋼網清洗劑噴淋具備閉環(huán)管控或者防堵孔設計，同時可以支持基于PCB長度設定噴淋長度。
C、鋼網清洗時間；Cycle Time≤25s
★ 1.13 刮刀壓力管控 印刷壓力設定范圍：4 ~ 20kg；刮刀壓力實時閉環(huán)控制
★ 1.14 印刷周期 ≤9s+印刷時間
1.15 換線時間 全新產品的換線時間≤10min，老產品換線時間≤5min
1.16 印刷速度 5-200 mm/s，程序可調
1.17 傳送方式 左-右；右到左；各1臺
1.18 上下游接口 兼容的SMEMA接口
1.19 機器框架結構 整體鑄造焊接
1.20 設備相機驅動 相機X/Y軸采用伺服馬達和皮帶傳送
1.21 消耗品監(jiān)控 鋼網清洗液和擦拭紙監(jiān)控，設備預警和更換報警提示功能
★ 1.22 一鍵調程序、調寬 支持MES及管控系統(tǒng)基于工單指令完成自動程序調取及軌道調整
1.23 刮刀 1.刮刀頭為防溢錫設計，刮刀頭兩側擋片有彈簧伸縮性，防止印刷過程中焊錫外溢。
2. 角度55°～ 65°標配或可變型刮刀；
每臺配置3副（350mm 規(guī)格1副、500mm規(guī)格1副、膠刮刀：350mm規(guī)格1副）（具體規(guī)格根據設備配置調整）
★ 1.24 與SPI閉環(huán)控制 支持印刷機與SPI進行閉環(huán)控制的功能，觸發(fā)印刷機自動進行鋼網擦拭，或反饋給印刷機自動進行印刷偏移的參數調整。（說明閉環(huán)管控SPI測試不良類型評估）
★ 1.25 MES系統(tǒng)通訊及數據開放 1、設備自購買日起免費開放與第三方軟件商（如MES系統(tǒng)通訊集成軟件）之間的許可權限。
2、按照MES需求自動輸出對應生產運行數據
★ 1.26 印刷質量要求 （4號粉）錫膏印刷厚度基于鋼網厚度（pitch≤0.35mm）滿足90%≤H≤130%，穩(wěn)定可控
★ 1.27 其他功能 A、具備鋼網吸附功能，同時具備余量檢測和自動添加
錫膏功能（錫膏罐非底部開口）：
B、抽真空減少鋼網與PCB間空隙，針對錫膏余量進行監(jiān)測，自動添加錫膏
1.28 配溫/濕度管控 標配溫/濕度實時顯示功能，同時支持選配溫濕度管控設備（選配提供報價）
★ 1.29 設備校準功能 設備自動校準功能（含校準鋼網、校準PCB）
鋼網堵孔檢測 針對印刷過程鋼網堵孔是否具備定時檢測功能，提供檢測原理及常規(guī)檢測耗時。
3.5 3D SPI
1、具體規(guī)格參數詳見下表。
標識 序號 技術參數 具體要求 供應商申明
★ 1.1 設備品牌 Parmi或其他同等以上品牌
1.2 光源類型 雙光源鐳射技術
★ 1.3 工業(yè)CCD相機 不低于400萬像素；可生成各高度的剖
面圖，具體展現整個掃描范圍的3D影像
★ 1.4 解析度 ≤15um
★ 1.5 高度、面積、體積 GR&R＜10%
1.6 3D投影頭 投射周期變化條紋，結合CCD相機可得到真實3D圖像
1.7 黑白2D圖像 標配，方便操作員確認不良
1.8 彩色2D圖像 標配，可合成彩色2D圖像，比黑白2D圖像更直觀
★ 1.9 設備精度 設備具有高速動態(tài)取像系統(tǒng)或類似取像系統(tǒng)，相機規(guī)格為高速彩色相機，光學解析度需達到15um，檢測最小封裝尺寸為公制0402 Chip（mm）/01005 Chip（inch）、0.3mm Pitch（mm），檢測速度達到60cm^2/sec ，高度重復精度≤1um ，面積體積重復精度≤1% ，PCB彎曲補償能力±5（2%）
最小檢測高度：0um；最大檢測高度：350um
★ 1.10 檢查能力 設備針對SMT印刷缺陷能夠成功檢測，包含錫膏缺陷（少錫、多錫、漏印、連錫、拉尖、異形、偏移、面積、體積、高度等）PCB板彎補償功能
★ 1.11 檢測尺寸 設備的檢測尺寸：單軌50mm*50mm～510x 460 mm
軌道調寬：設備自帶自動調寬
1.12 軌道傳送 設備采用雙軌傳送，具有穩(wěn)定檢測平臺，采用高精度滾珠螺桿＋伺服馬達＋DSP運動控制系統(tǒng)，設備檢測平臺移動精度為X/Y±1um。軌道PASS功能，硬件與軟件均可以實現
1.13 報警功能 設備PCB傳送異常時具有自動報警功能，傳送速度需可調整；
★ 1.14 SPC SPC統(tǒng)計功能，具備不良圖片保存及整板圖保存功能
★ 1.15 MES通訊接口 A、MES端口開放，免費開放數據軟件端口，能與我司的MES系統(tǒng)進行數據抓取。
B、整板測試數據（位號、厚度、面積、體積、短路、最終判定結果）和產品信息（條碼）綁定供MES抓取
★ 1.16 掃碼功能及掃碼槍 配置掃碼功能，以及軌道掃碼器，實現PCB上板面和下板面的掃碼。
★ 1.17 與印刷機、貼片機閉環(huán)控制 1. 連續(xù)檢測同一不良達到設定數量后，及時反饋印刷機，調整偏移量，并反饋貼片機進行貼裝偏移量的補償.
2. SPI與印刷機、貼片機、AOI多端實現聯機閉環(huán)控制，根據檢測結果趨勢修正設備參數或者展示設備貼裝質量趨勢，保障產線人員實現質量穩(wěn)定
3.多拼版生產時能識別BAD MARK，將壞版信息反饋給貼片機，減少貼片機重復識別BAD MARK.
★ 1.18 二點照合功能 SPI、爐后AOI可支持配置2點照合功能；包含集控復判（須配置服務器管理）
★ 1.19 遠程監(jiān)控判別調試功能 支持遠程監(jiān)控一臺或者多臺設備進行不良集中復判，并具備調試功能
1.20 編程 具備離線編程，在線編程要求5-10分鐘完成
1.21 校準治具 要求配置
★ 1.22 一鍵調程序、調寬、自動測試 1、支持MES及管控系統(tǒng)基于工單指令完成自動程序調取及軌道調整、自動測試
★ 1.23 異物檢測要求 能識別焊盤外溢的少量錫粉（10um≤H≤50mm）或者異物
★ 1.24 測試穩(wěn)定性 1、不受板卡綠油色差影響測試效果（包含停板、成像及反光等），如白色、黑色等
2、不受周邊高速機高頻震動影響，造成測試數據失真
1.25 NG不良管控 NG測試復判不合格產品需在下道接駁臺（NG BUFF功能）進行緩存
1.26 量具可重復性及再現性GR&R ＜10% （3sigama）
3.6 2D AOI（爐前）
1、具體規(guī)格參數詳見下表。
標識 序號 技術參數 具體要求 供應商申明
★ 1.1 設備品牌 TRI(德律) ，或其他同等以上品牌
★ 1.2 檢查項目 缺件、多件、錫球、偏移、側立、立碑、反貼、極反、錯件、橋連、虛焊、錯誤標識、無焊錫、少焊錫、多焊錫、元件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲、OCV文字識別等
★ 1.3 視覺系統(tǒng) ≥500萬CCD數字相機；走停式取像
★ 1.4 分辨率 ≤15um，可檢測01005(英制)、IC腳（0.3mm pitch）
★ 1.5 基板厚度 0.8-5mm
★ 1.6 重復精度 GR&R < 10 %
★ 1.7 取像速度 檢測速度 12.5 μm分辨率下,速度 > 43 cm2/sec
1.8 運動系統(tǒng) X/Y軸驅動系統(tǒng)：交流伺服驅動系統(tǒng)，X/Y軸編碼器分辨率X/Y axis ：0.3um，機械運動機構:精密級滾珠絲杠、滑軌，機械定位精度：±5um，運動速度：500mm/s
★ 1.9 軌道系統(tǒng) 適用基板尺寸:50*50～510*460mm；
軌道PASS功能，硬件與軟件均可以實現
★ 1.10 離線編程軟件 配置離線編程軟件和電腦（具備AI編程最佳，則無需離線編程）
★ 1.11 一人多機
（集控室）
遠程集中復判 1、遠程復判control center授權（本地及遠程控制都要滿足）
2、與SPI及爐后AOI復判點拉到集控室，實現遠程復判
1.12 SPC數據收集管控 實現AOI機器進行監(jiān)控，及時了解每條SMT線各個時段產量、良率等生產狀態(tài)。具備不良圖片保存及整板圖保存功能（無人線方案重點評估）
★ 1.13 掃碼功能及掃碼槍 配置掃碼功能，以及軌道掃碼器，實現PCB上板面和下板面的掃碼。
★ 1.14 MES通訊接口 A、MES端口開放，免費開放數據軟件端口，拋出TXT穩(wěn)定到指定文件夾，實時傳輸設備狀態(tài)到MES系統(tǒng)）
B、整板測試數據（位號、最終判定結果）和產品信息（條碼）綁定供MES抓取
★ 1.15 一鍵調程序、調寬、自動測試 2、支持MES及管控系統(tǒng)基于工單指令完成自動程序調取及軌道調整、自動測試
1.16 測試穩(wěn)定性 3、不受板卡綠油色差影響測試效果（包含停板、成像及反光等），如白色、黑色等
4、不受周邊高速機高頻震動影響，造成測試數據失真
1.17 NG不良管控 NG測試復判不合格產品需在下道接駁臺（NG BUFF功能）進行緩存
3.7 3D AOI（爐后）
標識 序號 技術參數 具體要求
★ 1.1 設備品牌 Parmi，或其他同等以上品牌
★ 1.2 檢查項目 缺件、多件、錫球、偏移、側立、立碑、反貼、極反、錯件、橋連、虛焊、錯誤標識、無焊錫、少焊錫、多焊錫、元件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲、OCV文字識別等
1.3 視覺系統(tǒng) 高亮度光源（紅）（綠）（藍）（白）四色光源照明
★ 1.4 分辨率 ≤15um
★ 1.5 基板厚度 0.8-5mm
★ 1.6 重復精度 GR&R < 10 %
★ 1.7 取像速度 檢測速度 15 μm分辨率下,速度 > 120 cm2/sec
1.8 運動系統(tǒng) X/Y軸驅動系統(tǒng)：交流伺服驅動系統(tǒng)，X/Y軸編碼器分辨率X/Y axis ：0.3um，機械運動機構:精密級滾珠絲杠、滑軌，機械定位精度：±5um，運動速度：500mm/s
★ 1.9 軌道系統(tǒng) 適用基板尺寸:50*50～510*460mm
軌道PASS功能，硬件與軟件均可以實現
★ 1.10 離線編程軟件/維修站 配置離線編程軟件及維修站軟件（含軟件狗）；配置維修站電腦（線邊），1條線1臺
（實現服務器數據管理，與無人線方案搭建整體架構）
★ 1.11 AI編程功能 開放AI編程接口，配置AI GPU顯卡）
★ 1.12 SPC數據收集管控 實現AOI機器進行監(jiān)控，及時了解每條SMT線各個時段產量、良率等生產狀態(tài)。具備不良圖片保存及整板圖保存功能
★ 1.13 集中管理
(一人多機)
集控室 一個操作人員可同時管理4臺AOI的檢查結果（即維修站），減少操作員，提升效率。并配置相應所需的工控電腦
★ 1.14 掃碼功能及掃碼槍 配置掃碼功能，以及軌道掃碼器，實現PCB上板面和下板面的掃碼。
★ 1.15 二點照合功能 SPI、爐后AOI可支持配置2點照合功能
★ 1.16 MES通訊接口 MES端口開放，免費開放數據軟件端口，拋出TXT穩(wěn)定到指定文件夾，實時傳輸設備狀態(tài)到MES系統(tǒng)）
1.17 一鍵調程序、調寬、自動測試 支持MES及管控系統(tǒng)基于工單指令完成自動程序調取及軌道調整、自動測試
★ 1.18 測試調試功能 1、支持機臺一邊測試一邊調試
2、支持通過信息軟件平臺對于設備誤報信息進行遠程調試（無人線方案評估項）
3.8 移栽機（印刷機與SPI銜接）（數量1臺）
1、供應商根據我司產品生產尺寸及節(jié)拍進行推薦評估（要求與接駁臺統(tǒng)一）
2、支持1供1及2供2以及1供2及2供1雙軌智能切換模式
3.9 貼片機
貼片機（甲定乙購,甲方確定好設備配置、價格和供應商后，由中標方負責采購。）
1、要求以我司要求貼片機基礎配置及授權報備供應商納入整體方案策劃，作為后續(xù)貼片機異常處理的核心負責，同時要求集成商以貼片機基礎配置框架下，基于整體智能產線搭建軟件功能的完善及升級，以實現整線方案滿足我司智能產線規(guī)劃目的。
貼片機基礎配置詳見下表（以采購提供最終版為準）
甲定乙方購買貼片配置
高速貼片機 TX2i(20p2/20p2) ASM 臺 1
高速貼片機 TX2(20p2/cpp) ASM 臺 1
多功能貼片機 X3S(cpp/cpp/TH) ASM 臺 1
背包 WPC6 ASM 臺 1
離線換料車 COT ASM 臺 7
線控電腦 Desktop Hardware + Windows 10 ASM 臺 1
COT AGV改造 ASM 臺 14
軟件清單，（投標方可選擇采購ASM品牌軟件或第三方軟件實現該功能）
程序自動下載 WORKS Auto Program Download(local material) ASM或第三方軟件 臺 3
防錯料掃碼槍PDA Mobile Touch Computer (TC52 China), 配套硬件 套 3
ASM線體作業(yè)智能調度中心系統(tǒng) ASM Command Center ASM或第三方軟件 臺 3
智能調度中心服務器 inspur NP5570M5; 配套硬件 臺 1
智能調度中心遠程控制電腦 Desktop Hardware + Windows 10 配套硬件 臺 1
遠程調度智能終端（智能手表） 2.8' Smart Watch Tangke ASM或第三方軟件 臺 2
SMT線設備管理中心 Equipment Center HMS或第三方軟件 臺 1
CFX 接口 CFX Connector-(LC) ASM或第三方軟件 套 1
整線數據采集軟件 HEMDC HMS或第三方軟件 套 1
貼片機虛擬墨點密傳許可 Virtual Inkspot Handling (=iSkip) ASM或第三方軟件 臺 3
貼片機特定替代料軟件許可 Alternative Components (MC) V2.0 ASM或第三方軟件 臺 3
PCB 相機掃碼+條碼密傳 ASM或第三方軟件 臺 3
ASM物料低位預警系統(tǒng) ASM Line Monitor ASM或第三方軟件 臺 3
貼片機MES接口開放 WORKS OIB Connection ASM或第三方軟件 臺 3
編程軟件 SIPLACE Pro - Server V20.x ASM或第三方軟件 套 3
防錯料系統(tǒng)許可 WORKS Setup Center ASM或第三方軟件 套 3
智能吸嘴識別系統(tǒng) RFID Nozzle Read ASM或第三方軟件 套 3
甲定乙購備件
智能吸嘴 RFID Nozzle ASM 套 1
飛達 2*8mm ASM 把 45
飛達 12mm ASM 把 25
飛達 16mm ASM 把 18
飛達 24mm ASM 把 8
飛達 32mm ASM 把 4
飛達 44mm ASM 把 2
3.10 氮氣回流爐（雙軌）
1、品牌：Rehm、Ersa、Heller等業(yè)內主流進口品牌，或其他同等以上品牌。
2、溫區(qū)要求：10加熱區(qū)+4冷卻區(qū)（內置水冷,功率不小于4P），加熱區(qū)長度不少于3600mm
*溫區(qū)風速可調; 冷卻區(qū)：≥4個變頻可控的溫區(qū),長度≥0.6米
基板橫向溫度偏差: ΔT:≤±2℃
進出口位置要求具備導向輪
熱補償(空載、滿載情況) ΔT不高于3-5℃
3、殘氧實時閉環(huán)控制，要求＜1000ppm。若殘氧達不到要求，具備自動調節(jié)功能（5分鐘內達到）。
4、均溫性：使用均溫性校準測試板，測試至少三次，取最大與最小值之差的平均值ΔT不高于3℃。
5、溢溫：左右相鄰加熱區(qū)溫度相差≥40℃，溫區(qū)實測值與顯示值相差±2℃為OK
6、最大冷卻速率：2-8℃/sec；
7、出板溫度：使用紅外測溫儀測試PCB出回流焊的表面實際溫度，測試至少5次，取平均值，溫度不高于70℃；
8、冷爐開機至達到設定溫度時間不超過30min；
9、鏈速穩(wěn)定可調，最大傳輸速度不低于150cm/min；具備同速網帶。
10、設備運行時軌道平行度：前中后軌道水平及寬度均須一致，軌道寬度公差1mm以內；軌道齒長度5mm。
11、爐體外殼溫度：紅外測溫儀測試爐體外殼溫度，不高于40℃；
12、耗電量：由設備廠商提供設備啟動功率以及正常生產時的滿載功率，并提供功率測試方法；
13、風速穩(wěn)定性：要求風速均勻穩(wěn)定；軌道傳送支持自動（緊急斷電情況下）；
14、UPS：提供UPS支持時間，不短于30min；
15、MES數據接口開放
設備運作信息數據可采集，實現與我司MES系統(tǒng)數據對聯
具備The Hermes Standard for “M-to-M”in SMT Assembly最佳
16、針對卡板、堆板，掉板等異常問題具備良好的檢測能力，設備智能調寬時可以軟件及外置裝置識別出了設備內部遺留板卡，具備阻力反饋類似功能最佳，實現無人化管控，減少設備軌道變形
17、爐膛內助焊劑殘留少，保養(yǎng)清潔成本低，不影響產線正常生產，且增加保養(yǎng)成本，供應商提供設備保養(yǎng)介紹方案及承諾3年內設備效果，否則免費提供設備保養(yǎng)工作。（設備驗收項）
3.9 緩存機（雙軌）
1、每個軌道緩沖容量≥20pcs，具備預警及存儲更換等功能最佳
2、可根據剩余容量設定爐前軌道往爐子出板
（要求可以評估回流爐內板卡及測試節(jié)拍提前把控最佳）
硬件指標要求:-THT/UV段（獨立生產模式）
產品生產流程說明：
DCS系統(tǒng)PCB板系列：
上板-裝載具-插件工位-插件AOI檢查-選焊-拆載具-插件雙照AOI-修補工位-收板機（選焊后順序可調，僅供參考）-UV噴涂-UV固化-UV AOI-在線分板（郵票孔/橋連）（UV車間受限情況通過AGV配送至THT段分板）
（圖片僅供參考，后續(xù)V-CUT更改為郵票孔連接）
隔離柵系列:（可考慮吸塑托盤周轉）
上板-在線分板（郵票孔/橋連）-裝載具-插件工位-插件AOI檢查-選焊-插件雙照AOI-修補工位-收板機-UV-UV AOI-拆載具
（圖片僅供參考，由于端子下沉特殊性，需要先分板后插件）
供應商根據我司產品結構特點及生產流程，以及無人線方案需求進行THT、UV線體規(guī)劃。
C、THT&UV節(jié)拍：
載具模式：
C/T＜20s（700系列套版單面*2）；
C/T＜20s（HD雙拼單面*2）；
C/T＜25 s/pcs（900系列單面）。
4.1 THT/UV-上板機、接駁臺、收板機
一、上板機、接駁臺、收板機通用規(guī)格書
分類 項目 技術要求 供應商申明
設備基本信息 供電電壓、額定功率 AC110V/220V 50-60Hz
壓縮空氣氣壓需求 4—6 kgf/cm2
耗氣量 0.2-0.6兆帕(MPa)
清潔程度 十萬級無塵 無塵皮帶，不可產塵
漏電保護 具備
警示標識 具備
噪音危害 設備噪聲噪音<75dB
安全性、防塵 1.設備需要提供緊急開關，所有軌道上部需要增加安全門防塵；
2.設備靜電需要單獨接地，設備外殼全部與接地點相連
3.設備安全門需有可視化窗口，窗口透明隔板滿足esd要求
4.安全門距軌道高度供應商提供
設備底部空間 1.設備傳板高度處于900mm時，底部離地高度≥100mm
2.地腳設計保證整體結構穩(wěn)定；
設備線路走線要求 設備線路沿貼鈑金/機構走線，橫平豎直，捆扎整齊，不裸露在設備外面；
工藝要求 1、型材端面整齊，垂直組立不傾斜，表面無劃痕；
2、皮帶端面整齊，無毛絮； 3、所有加工件需要表面處理，噴砂亮氧
信號傳輸 標準的SMEMA信號端口
設備關鍵參數 設備主體結構 3mm鈑金焊接整體框架結構，不可采用型材搭建
傳送軌道結構 1、PCB接觸面采用不銹鋼，防止軌道磨損產生粉塵；
2、采用無縫型材設計，避免PCB卡入型材縫隙
防塵裝置 整機需要有防塵裝置，整機鈑金+ESD透明可視窗口
軌道寬度結構偏差 ±0.1mm
軌道高度結構偏差 ±0.1mm
PCBA工藝邊的處理能力 1.傳動軌道與PCB的接觸面≤3mm，最佳設計2.8mm；軌道滾輪寬度設計滿足該要求，滾固定螺絲采用沉入式設計；
2. PCBA底部過板高度≥25mm，器件高度不受結構干涉；
3. 皮帶寬度與軌道接觸面寬度偏差≤0.1mm;
4. 滾輪兩側的擋邊高度要低于皮帶的厚度；
5. 軌道入口導向輪與結構的間隙小于等于0.1mm，防止傳動時卡板
防靜電要求 1.防靜電要求達到１０的－６至－９次方；
2.品牌不限，靜電有效前提下使用壽命≥1年
設備傳輸導軌高度 900±30mm
通訊接口 滿足標準SMEMA通訊接口要求，并配置標準接頭
烤漆工藝 工業(yè)灰RAL7047防靜電磨砂烤漆，表面電阻10的6到9次方
設備功能模式 推板模式（所有PCB通過料框推板），
過板模式 上板方式可實行標準模式和車載模式自由切換選擇（標準模式上板順序由上往下依次上板，車載模式上板順序由下往上依次上板）
控制面板 單側
控制面板類型 觸屏，不可使用按鍵
報警提示 具備聲音、燈光報警提示，三色燈
MAGAZINE裝載數 上板機底層可同時放置一個待用、上板機上層放置一個空的；
MAGAZINE裝載方式 一個MAGAZINE用完后自動裝載下一框；
MAGAZINE結構 1.MAGAZINE第一塊板到底部與最后一塊板到頂部距離一致,滿足MAGAZINE倒立可使用。
2.側板垂直平整度<0.5mm
3.所有MAGAZINE固定側板至框邊距離誤差≤0.2mm；
升降平臺上升步距 上升步距1-4pich可調
AGV對接 滿足后續(xù)AGV對接功能（包含通訊），后續(xù)不單獨改造
推板方式 1.氣缸可選；
2.推桿直徑10mm；
3.推桿調整使用滾珠絲桿方式；
退框模式 控制屏上有一鍵退框按鈕
推桿精度 推桿達到最大行程時頂端下沉≤0.5MM;
推板過載保護 提供推板過載保護，防止斷板（需要提供過載保護力度數據數據）；
寬度調整方式 單機自動調寬、整線一鍵調寬,MES自動調寬
推板氣缸調寬要求 氣缸與整機通訊自動調寬
進出板導向 導向塊與整機通訊自動調節(jié)寬度
傳感器光斑類型 1、反射條型光斑，鏤空或縫隙無誤感應，背景抑制類型；
2.感應器強度可調節(jié)，防止鏤空板感誤判
3.保證鏤空板、不規(guī)則板、各顏色（綠色、黃色、黑色、白色、紅色等）有效停板，滿足有效停板距離；
進板方向 左進右出、右進左出具備，需要根據具備項目方案指定；
進出板要求 進口傳感器2個，出口傳感器2個，可以XYZ調節(jié)
進板方向 左進右出、右進左出具備，需要根據具備項目方案指定；
進出板要求 進口傳感器2個，出口傳感器2個，可以XYZ調節(jié)
4.2 THT/UV-載具裝扣、拆卸模塊（包含載具底部回傳及上升下降）
1、根據整體方案需求進行設計，要求供應商提供設備工作邏輯及實現效果說明
2、要求設備具備PCB裝入載具、對PCB壓扣及PCB解扣的功能，同時實現整段載具回流的效果（以底部回流為先，其他如頂部回傳及AGV回傳需要輸出具體方案，結合我司廠房結構及我司AGV智能物流項目組進行整體性評估方可）
3、軟件及硬件需要為了產品需求的多樣預留改造可行性，如裸板直通（不放載具）、AGV配送載具料箱(包含料箱與BUFF倉的數據對接）
4、合格率、設備故障率0.1%或者故障停線時間少于25min/天（占日生產小時數）
5、公差范圍＜50μm
6、預制編程邏輯及操作界面（包含編程效率＜10分鐘）
7、裝配可靠性重復裝卸故障率＜0.1%小時，占日生產小時數。
4.3 異性插件機
1、品牌：JUKI、未來、德富萊、智新、韓華，或其他同等以上品牌。
2、根據我司產品資料(HD系列和700系列為主)中所列舉的插件物料類型（散料為主，占90%以上）及生產加工模式（小批量多品種）推薦合適的插件機及配置。
3、要求對于散料供料快速識別和轉換，確保插件拾取穩(wěn)定性和插裝準確性。
4、設備支持信息系統(tǒng)一鍵調取程序、一鍵調寬。
*5、吸嘴規(guī)格及數量要求：（無法滿足須單獨注明）
根據產品資料(HD系列和700系列為主)中所列舉的插件物料的總清單（8-10種物料）推薦吸嘴/夾爪規(guī)格，吸嘴/夾爪數量不得少于所需配置的2倍， 其他未包含的吸嘴規(guī)格要求由廠家以備件方式適當提供。
*6供料器型號及數量（需逐一列舉詳細單價）:
需中提供完整的設備配置清單，包含所有供料器和震動料盤及各自的技術規(guī)格說明，
供料器規(guī)格沒有須列舉說明。
注意：（基于我司物料特性，以散料為主）
優(yōu)選散料智能校正供料模塊最佳（保證供料穩(wěn)定，可提高插裝效率要求）
次選定制托盤及振動料槍（管裝）（根據我司評估產品進行針對性設計推薦）
最后是振動料盤（請注意振動料盤數量及占地面積是否滿足插件需求，以及產品更換效率重點說明）（振動料盤及不同料槍對應產品范圍需要單獨說明，包含報價）
*7 駐廠技術支持
要求駐廠工程師協(xié)助生產線程序覆蓋工作
提供編程技術及設備維護等多方面的培訓工作，駐廠時間不得少于3個月（復雜操作須延長至6個月）。
*8、輔助功能模塊
具備防錯料及物料追溯等軟件功能
9、 培訓基地
具備培訓基地，可提供我司工程師真機學習及能力提升，每年3個培訓名額（至少2年，不含裝機培訓），同時提供培訓收費標準。
類別 序號 項目 技術參數
電/氣、環(huán)境需求 *1 供電電壓、額定功率 單相220VAC 50/60HZ，±10 %，≤3kw;
*2 供氣氣壓 （0.5-0.8）MPa
*3 環(huán)境適應要求 （15～40）℃，（40-70%）Rh
4 承重要求 ≤500kg/m2 （如不能滿足，需提供方案）
PCB規(guī)格 *5 包含載具PCB最小尺寸 50mm×50mm
包含載具PCB最大尺寸 510mm×460mm
6 工作區(qū)間 ≥450mm×400mm
*7 PCB通過高度 上50mm，下50mm
*8 PCB厚度 （1-4.5）mm
*9 PCB重量 ≥3KG
元器件規(guī)格 *10 尺寸 ≥L125mm x W50mm
*11 最大元件高度（包括管腳長度） ≥H40mm
12 重量 ≥200g
制程時間 *13 編程管理 具有脫機編程和離線編程功能、能將各種類型的數據自動轉換成插件程序，并可直接
使用文本文件（*.txt）或光繪文件（*.gbr）生成插件程序，具有示教編程模式，編程簡便
易學并有元件圖形預演功能，具有程序自動優(yōu)化功能和插件預演功能。
*14 新產品制程時間 ≤30分鐘；實際測試結果
*15 老產品切換時間 ≤10分鐘；實際測試結果
*16 具有智能的推力反饋系統(tǒng)，推力可編程控制 具備
設備性能 *17 設備傳輸導軌高度范圍；寬度可調 （900±50）mm; 寬度可以自動調節(jié)/手動調節(jié)
*18 PCB停板方式 SENSOR/擋桿
*19 軌道通訊接口 標準SMEMA通訊接口
*20 插件速度 ≥2000pch
*21 設備重復精度 ≤±50μm（±3σ）
*22 插入負荷 ≥3Kg
*23 拋料率 ≤3‰(物料及PCB載具不良不包含在內)
*24 插件合格率 ≥99.99%(元器件錯、漏、反，元件外形變化大,元件不垂直或PCB基板、載具不水平等,孔位直徑不合格等引起的插件不良，不計入插件不良統(tǒng)計范疇)
*25 基板傳送時間 ≤8s（內部傳送速度是否可調節(jié)）
供料器 *26 元件供料器容量 ≥10個52mm臥式料架
*27 管腳成型、剪腳 具備
*28 兼容性 越高越好，提供完整的設備配置清單，包含所有供料器和震動料盤及各自的技術規(guī)格說明，供料器種類、數量越少，兼容性越高）
設備安全 *29 安全性 提供緊急開關、安全保護回路；設備漏電流<30mA
*30 整機、軌道皮帶防靜電功能 防靜電系數要求達到(１０６～10９)Ω/cm；
*31 整機靜電接地 具備
*32 PCB板輸送方式 在線三段軌道獨立驅動
其他技術要求 *33 操作系統(tǒng) Windows 10以上中文操作界面
*34 機器通訊接口 RJ45網口、SMEMA
*35 數據交互 可以將數據對接智能關鍵（分析設備質量數據）
*36 精度自動校準功能，配置送料器精度校準治具。 具備
*37 插件質量檢測 具備
*38 操作軟件與硬件設備兼容性 不影響正常生產，72小時連續(xù)運行無死機
*39 設備工作噪音（包括設備主機及供料器） ≤75dB（如配置振動盤需具備降噪設備）
*40 對接700mm高度插件流水線（需提供對接方案及設備，可單獨報價） 具備
*41 完成插件頭最大拆卸、保養(yǎng)所需的校準工具，及皮帶張緊測試儀。 具備
*42 專用的廢料回收裝置 具備
4.4 爐前插件AOI/爐后插件雙照AOI/涂覆AOI（優(yōu)先推薦現有品牌或其他同等以上品牌，實現質量數據平臺可查）
1、爐前插件AOI
A、軌道式優(yōu)先，桌面架空式要求對于NG不良攔截有解決方案（重點驗收項）
B、具備智能AI編程優(yōu)先，編程時間≤20分鐘
標識 序號 技術參數 具體要求
★ 1.1 設備品牌 鐳晨、愛為視、明銳優(yōu)先，或其他同等以上品牌
★ 1.2 檢查項目 貼片：缺件、多件、錫球、偏移、側立、立碑、反貼、極反、錯件、橋連、虛焊、錯誤標識、無焊錫、少焊錫、多焊錫、元件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲、OCV文字識別等
插件元件：錯件、缺件、多件、翻件、XY偏移、角度偏移、破損、浮高、翹腳、彎腳等；
焊點檢測：多錫、少錫、連錫、虛焊、孔洞、錫珠、不出腳、引腳長度等
涂覆質量檢測：
采用高亮度UV光源，可輕松分辨含熒光粉的膠水
自動化檢測PCBA涂覆質量包含范圍及氣泡（氣泡檢出率及大小尺寸單獨說明）符合工藝要求，同時檢測涂覆厚度是否要求（合格30um~130um），測量誤差±10um以內；
★ 1.3 視覺系統(tǒng) 1、上/下：≥12MP相機（爐前AOI不需要下）
2、上/下：RGBW四色積分光源+4路結構光投影
3、上/下：15um/10um（分辨率）
1.4 器件高度限制 頂面：50mm，底面：30mm
★ 1.5 基板厚度 0.8-5mm
★ 1.6 重復精度 GR&R < 10 %
★ 1.7 不停線調試及編程 無需停線，即可在AOI上制作程序，不會影響產線的生產效率，操作更加靈活。此外，還能及時
調整誤報，降低后續(xù)的誤報產生，從而減少復判的工作量。
1.8 運動系統(tǒng) X/Y軸驅動系統(tǒng)：交流伺服驅動系統(tǒng)，X/Y軸編碼器分辨率X/Y axis ：0.3um，機械運動機構:精密級滾珠絲杠、滑軌，機械定位精度：±5um，運動速度：500mm/s
★ 1.9 軌道系統(tǒng) 適用基板尺寸:50*50～510*460mm（最低要求）
軌道PASS功能，硬件與軟件均可以實現
★ 1.10 離線編程軟件/維修站 配置離線編程軟件及維修站軟件（含軟件狗）；配置維修站電腦（線邊），1條線1臺
（實現服務器數據管理，與無人線方案搭建整體架構）
★ 1.11 編程方式 1、支持導入CAD文件編程；
2、AI快速編程，智能地實現常規(guī)元件的本體、絲印、引腳和焊點的自動搜索繪制檢測框，并智能配置算法與參數，它能夠減少人工畫框、抽色和調參的復雜工
作量。
★ 1.12 SPC數據收集管控 實現AOI機器進行監(jiān)控，及時了解每條SMT線各個時段產量、良率等生產狀態(tài)。具備不良圖片保存及整板圖保存功能
★ 1.13 集中管理
(一人多機)
集控室 通過遠程復判工作軟件，可以實現1名工作人員對多條產線上的AOI設備檢測數據進行集中復判，
從而降低現場人員的成本。
★ 1.14 掃碼功能及掃碼槍 配置掃碼功能，以及軌道掃碼器，實現PCB上板面和下板面的掃碼。
★ 1.15 三點照合功能 爐前AOI、爐后AOI和涂覆AOI支持3點照合功能
該功能能夠將不同工藝段的檢測數據進行關聯和整合統(tǒng)計。當不良發(fā)生時能快速追溯出該點位在不同檢測工序的檢測結果，無需在不同設備之間切換和查詢，能夠快速確認問題的來源和影響范圍，為及時解決問題提供支持。
★ 1.16 MES通訊接口 MES端口開放，免費開放數據軟件端口，拋出TXT穩(wěn)定到指定文件夾，實時傳輸設備狀態(tài)到MES系統(tǒng)）
1.17 一鍵調程序、調寬、自動測試 支持MES及管控系統(tǒng)基于工單指令完成自動程序調取及軌道調整、自動測試
★ 1.18 測試調試功能 3、支持機臺一邊測試一邊調試
4、支持通過信息軟件平臺對于設備誤報信息進行遠程調試（無人線方案評估項）
4.5 選擇性波峰焊
1、品牌：ERSA、SEHO、Pillarhouse，或其他同等以上品牌。
2、線邊標配制氮機
3、焊接噴嘴配置
根據焊接寬度3-10mm，提供對應噴嘴，每種不少于1年消耗量（≥6個/種，基于2個月壽命折算）
4、編程效率
在線編程時間≤20分鐘，同時具備離線gerber編程、視覺編程、掃描編程等，并對程序具備定期備份存檔功能。
不同品牌不同型號的上位機軟件兼容性測試情況說明，滿足公司電腦冗余要求
5、基于我司產品目錄清單（TCS900/G3/G5）焊接C/T≤50s/塊
6、噴霧、預熱、焊接環(huán)節(jié)進度信息實時顯示（如時間、完成進度均可）
技術參數詳見下表
目錄 技術內容 參數要求
設備概況 設備類型 在線式單軌四缸
運輸方式 左到右
軌道高度 高度930±50mm
焊接模式 焊接頭動式、平臺動式
結構及安全要求 固體鋼結構+安全玻璃窗+急停按鈕
PCB 加工要
求、運輸參數 PCB 尺寸（min%max） 50*50-510*460（含載具、最低要求）
PCB 板邊布局限制 3mm
PCB 正反元件高度 Top:＜50mm;Bot：＜30mm
載具+PCB重量 ≥8Kg
導軌調寬方式 手動+自動必備、軟件基于條碼一鍵調寬
軌道整段寬度偏差 ≤0.3mm
傳送帶角度 固定為 0°
軌道傳送速度 0.2-10m/min
停板定位方式 機械定位+光學感應
生產加工工藝 無鉛
助焊劑模塊 定位系統(tǒng) 2-軸伺服控制(具備視覺實時顯示）
定位速度 1-400（mm/s）
噴涂頭 2個
噴涂速度 2-20mm/s
定位精度 ±0.2mm
噴涂寬度 2-8mm
助焊劑容量 ≥1.8L（具備余量監(jiān)測或者不足警示功能）
噴涂范圍 ≥510*460mm（最低范圍）
（同步噴涂算整體最大范圍）
助焊劑固含量 ≤5%
噴射壓力 0.5-1.0bar
噴嘴 130 μm, 尺寸可選（原裝德國進口）
預熱模塊 預熱模式 熱風 、紅外等
升溫速度（℃/s） 0.4℃/s
預熱區(qū) 上下均配備預熱（上區(qū)熱風）
預熱溫度設定 最高可達200℃
溫度實時監(jiān)控 標配
焊接模塊 焊接區(qū)頂部預熱 標配
錫缸及其驅動 不銹鋼錫缸，3-軸伺服控制
錫爐焊錫容量 ≥10KG
錫爐噴口位置 中置
泵 電磁泵（質保5年以上）
焊接噴嘴固定方式 拔插式
焊接噴嘴噴涂方式（是否浸潤式） 浸潤式
焊接噴嘴壽命 ≥2 個月（按照10H/天）
焊接噴嘴更換時間（秒） ＜20s
焊接噴嘴直徑(mm，內外徑) （3 mm, 外徑 6 mm）~（內徑25mm 外徑29mm）
最大波峰高度（(mm) 5mm
波峰高度控制 標配
最大焊接溫度（℃） ≥320 ℃
氮氣系統(tǒng) 標配
錫爐溫度實時監(jiān)控 標配
工藝觀察攝像頭 標配
基準點識別位置修正 標配
加熱時間（Min） ≤75 Min.
錫槽加錫方式 純錫絲、錫條
錫嘴自動清洗功能 標配
焊接速度（mm/s） 2-50 mm/s
定位精度（mm） ±0.15 mm
焊接范圍最大行程(mm) ≥460*460（mm）
錫爐Z 軸絲桿行程(mm) ≥30mm
雙缸運行模式 可同步可異步
其他要求 單缸氮氣消耗(m3/h) ≤ 3M3/H
N2 純度等級 5.0 (相當于99.999 % 或者 其它氣體含量低于10 ppm).
噪音水平 < 60 dB (A)
異常報警 溫度異常(恒溫后超高溫或超低溫)
三色信號燈:黃-升溫;綠-恒溫;紅-異常
4.6 在線銑刀分板機（根據方案并入線體最佳或者單獨成工序須具備上板及收板）
1、品牌不限
2、設備功能要求：利用高速銑刀將多連片式PCB按預先編程路徑分割開來，切割精度高且準，切割品質佳，無粉塵，無毛邊，低應力，安全簡便。
3、編程、換線效率
在線編程時間≤15分鐘，同時具備離線gerber編程、視覺編程、掃描編程等，并對程序具備定期備份存檔功能。
不同品牌不同型號的上位機軟件兼容性測試情況說明，滿足公司電腦冗余要求
4、無載具在線分板，減少載具的管理，快速換線能力，實現柔性化。
技術參數詳見下表
序號 設備名稱 數 量 主要技術規(guī)格
1 PCB分板機 1 包括：備品備件、專用工具等,1.8mm與2.0mm銑刀各25把。
2 集塵機 1
3
分板機技術要求 必須符合項
序號 框架 功能項 要求
設備ESD及特殊要求 接觸卡件部分摩擦電壓≤100V，系統(tǒng)電阻介于10^6~10^9Ω，設備漏電流≤30mA √
ESD監(jiān)控 要求具備
規(guī)格尺寸 占地面積小于2m*2m(包括集塵機） √
樓板承重 每平方米承重小于400Kg √
設備分板方式 銑刀分板，切割平滑無毛邊，低應力，無粉塵 √
有效分板PCB尺寸 50*50~300*460mm √
切割功能 適用直線、L型、U型、圓弧、圓形以及曲線等 √
加工臺面 雙平臺，可同時加工兩種不同的產品 √
最高移動速度 X/Y軸1000mm/s、Z軸500mm/s
主軸轉速 MAX60000rpm,可調 √
冷卻方式 風冷/液體冷卻
有效切割厚度 0.6~5mm √
設備分板應力要求 距離切割位置1mm,應力≤350uE √
設備分板應力監(jiān)控 要求具備
PCB元件高度、距板邊距離限制 滿足器件高度最高50mm,距板邊3mm的PCB分板 √
切割速度 0～100mm/s,一個連接點切割速度≤0.6s √
切割精度 ±0.1mm
重復定位精度 ±0.01mm
控制方式 精密多軸控制方式
XYZ軸驅動方式 AC伺服馬達驅動 √
適用銑刀尺寸 0.8～3.0mm √
銑刀檢測 壽命檢測監(jiān)控、斷刀檢測、刀具異常報警 √
Z軸補償 Z軸自動補償，自動調整銑刀深度 √
換刀方式 自動/人工
軌道高度 900mm(+/-50mm)
設備可滾輪移動 具備 √
設備故障報警 支持聲光報警功能 √
集塵方式 下吸塵/上吸塵
集塵機噪音 ≤55分貝
2 編程 操作界面 視窗操作界面 √
視覺系統(tǒng) 高像素CCD鏡頭、輔助程序視教編輯、自動Mark定位校正以及模擬切割路徑 √
編程時間 小于等于5分鐘
離線編程 要求具備
SPC數據分析系統(tǒng) 要求具備
3 信息方面 條碼掃描 支持一維碼、二維碼掃碼，實現信息上傳 √
管理權限 支持多級管理權限，操作記錄，依據工作權限設置
軟件平臺 Windows 7及以上系統(tǒng)，要求系統(tǒng)穩(wěn)定。 √
分板軟件穩(wěn)定性 要求軟件自主開發(fā)，運行穩(wěn)定，軟硬件兼容，不影響正常分板，后續(xù)可根據實際需求增加功能 √
校準治具 要求配置
MES系統(tǒng)接入 設備需要有對外數據接口，拋出TXT穩(wěn)定到指定文件夾，實現數據實時監(jiān)控、數據調取以及設備狀況實時監(jiān)控等功能 √
程序存儲 內存硬盤或U盤 √
系統(tǒng)及軟件的ghost的備份光盤 要求具備 √
4 安全方面 安全防護 設備運行過程中，需要有對操作人員的安全防護
無論設備是否正常工作，開門后設備立刻停止工作
配備急停按鈕，方便急停操作
停電后設備需要重新開啟，防止人員受傷害 √
4.7 全自動涂覆機
1、品牌：、普洛賽斯、PVA、法羅威、安達優(yōu)先，或其他同等以上品牌
類別 序號 項目 技術參數
送板 3.3.1 運輸時間 最高鏈速800mm/s
*3.3.2 運輸方式 方向從左至右
設備配置要求 3.3.3 感應器 光電感應器，指定型號：基恩士LR-ZB100P
*3.3.4 傳輸軌道寬度 （50～460）mm；寬度可以電動調節(jié)和手動調節(jié)
*3.3.5 設備傳輸導軌高度范圍； (900±30)mm
*3.3.6 傳輸產品基板厚度 （1-6）mm
*3.3.7 傳輸產品的上下高度 上100mm，下100mm
*3.3.8 軌道板邊 （3～5）mm
*3.3.9 軌道承重 ≥3kg
*3.3.10 運輸軌道要求 采用雙側不銹鋼塑料插件線鏈條
3.3.11 銘牌 設備需安裝銘牌，銘牌上需有設備名稱、型號、出廠時間、功率、生產廠家等相關信息
*3.3.12 閥門 配備四閥（2霧化閥+2點膠閥），霧化閥涂覆寬度（8～12）mm且可傾斜，點膠閥涂覆寬度（2～5）mm，可匹配粘度在(50~800)cps范圍內的UV膠的使用；涂覆區(qū)域滿足450mm*450mm
*3.3.13 光照 涂覆機內部配備白光燈和紫光檢測燈
3.3.14 離線編程 具備離線編程功能
3.3.15 UPS 具備UPS保護，容量大于設備功率的50%
3.3.16 加固鋼板要求 起加固、定位作用的鋼板厚度不得小于4mm
*3.3.17 控制器 PLC必須為目前市場上最新的型號，品牌不做強制要求，優(yōu)選三菱、西門子、松下或其他同等以上品牌
*3.3.18 設備對接 能與前后設備實現緊密貼合，如有必要，需使用密封膠條對接口進行密封
*3.3.19 PCB停板方式 SENSER
*3.3.20 軌道通訊接口 標準SMEMA通訊接口
*3.3.21 信息化接口 提供RJ45標準網絡接口，開放設備軟件接口，與MES系統(tǒng)形成互聯；進板口配置1個相機，可朝上下兩面讀取條碼，實現自動切換程序功能。
3.3.22 設備移動 底部配置可調腳杯及轉向輪
3.3.23 操作界面 中、英文
*3.3.24 抽風口 具有抽風口，位置在設備上方或后方
*3.3.25 定位精度 ±0.05mm
*3.3.26 重復定位精度 ±0.02mm
*3.3.27 廢液回收 回收管道應盡量直上直下，不產生堵塞。
*3.3.28 氣壓閥 全部使用數字電控閥
*3.3.29 壓板報警 傳輸軌道的檔板壓到載具自動識別報警
4.8 UV固化爐
1、品牌：、普洛賽斯、PVA、法羅威、安達優(yōu)先，或其他同等以上品牌。
類別 序號 項目 技術參數
送板 *3.3.1 運輸鏈速 鏈速范圍（0.5～3）m/min，可無極調速
*3.3.2 運輸方式 方向從左至右
設備配置要求 3.3.3 感應器 光電感應器，指定型號：基恩士LR-ZB100P
3.3.4 傳輸軌道長度 （1.2～1.5）米
*3.3.5 傳輸軌道寬度 （50～460）mm；寬度可以電動調節(jié)和手動調節(jié)
*3.3.6 設備傳輸導軌高度范圍； (900±30)mm
*3.3.7 傳輸產品基板厚度 （1-6）mm
*3.3.8 傳輸產品的上下高度 上100mm，下100mm
*3.3.9 軌道板邊 （3～5）mm
*3.3.10 軌道承重 ≥3kg
*3.3.11 運輸軌道要求 采用雙側不銹鋼塑料插件線鏈條
3.3.12 銘牌 設備需安裝銘牌，銘牌上需有設備名稱、型號、出廠時間、功率、生產廠家等相關信息
*3.3.13 UV燈品牌 無極燈，優(yōu)選Fusion的F300，或其他同等以上品牌
*3.3.14 UV燈能量 150mm光照寬度下，能量需≥2000mJ/cm2，具備壽命監(jiān)測工具，且100%功率工作時爐內溫度不能高于90℃
*3.3.15 UV燈光照寬度 ≥360mm（若配置Fusion的F300，則每個UV爐安裝2套燈，但預留第三套燈的位置）
*3.3.16 UV泄漏要求 要求設備具有防泄漏裝置，且設備進廠后需廠家提供UV泄漏測試
3.3.17 加固鋼板要求 起加固、定位作用的鋼板厚度不得小于4mm
3.3.18 控制器 PLC必須為目前市場上最新的型號，品牌不做強制要求，優(yōu)選三菱、西門子、松下或其他同等以上品牌
*3.3.19 設備對接 能與前后設備實現緊密貼合，如有必要，需使用密封膠條對接口進行密封
*3.3.20 PCB停板方式 SENSER
*3.3.21 軌道通訊接口 標準SMEMA通訊接口
*3.3.22 信息化接口 提供RJ45標準網絡接口，開放設備軟件接口，與MES系統(tǒng)形成互聯，提供溫度、鏈速、設備運行狀態(tài)信息
3.3.23 設備移動 底部配置可調腳杯及轉向輪
3.3.24 操作界面 中、英文
*3.3.25 抽風口 具有抽風口，位置在設備上方或后方，抽風工作時環(huán)境噪聲控制在70dB及以下
*3.3.26 掉板保護 增加掉板保護功能，若板卡掉落，設備報警提醒，且掉落的板卡可方便被取出。
*軟件指標要求:我司無人線結果實現的重點考量指標，投標方補充（以提供詳細方案為準，注明選配說明，否則視為方案標準配置）
核心：圍繞無人生產線所展的現智能化、信息化交互，提高產線生產效率（包含配套硬件，招標方不提供系統(tǒng)運行所需要的服務器等硬件設備。）
需求 功能模塊 功能說明
軟件平臺 數據管理 建立數據收集和分析平臺，提供決策支持，實現數據集成和趨勢分析。
生產狀態(tài)可視化 生產實時動態(tài)變化，按照時間狀態(tài)顯示每段工序效率、設備異常等情況（如OEE等）
快速自動換線 一鍵調寬、自動調取程序
設備管理 實現刮刀、料車、料槍等生產備件管理和設備狀態(tài)和維護管理
遠程調機 通過軟件平臺可對整線生產檢測設備實現遠程調機功能
質量模塊 質量防錯模塊 印刷、貼片、插件、UV等環(huán)節(jié)涉及防錯的管控
生產履歷追溯 整線全流程的生產數據追溯（如貼片數據追溯）
檢測數據追溯 整線SPI、AOI、插件AOI、UV AOI檢測數據集成，支持自定義查詢、報表及分析功能
周轉模塊 AGV呼叫 生產前換線續(xù)料指令觸發(fā)AGV配送，實現上板對接或者AGV配送料車功（二期）
配送指令 對于各線段半成品進行周轉需求（包含配送點）發(fā)送指令給AGV調度系統(tǒng)
備料模塊 生產設備物料管控 1、貼片機、插件機、UV實現生產物料損耗及低位預警，后期實現與WMS形成數據，提前
MES對接模塊 整線生產數據自定義對接MES 通過軟件平臺所收集的產品生產數據可以自定義輸出滿足MES功能實現
以下為軟件功能的參考要求，主要以整線運行數據、設備功能結合產品工藝要求通過軟件信息智能集成，減少人員重復性及數據提煉工作，同時展現本無人線方案在PCBA制造方面設備間智能組網及軟件智能化的提升。
1、基于整線方案構建一個獨立的軟件平臺，實現整線設備數據采集，形成閉環(huán)控制和監(jiān)控，形成如下框架圖。
1.1 支持設備遠程整線關鍵設備狀態(tài)（運行、停機、等待、故障）。
1.2 要求整線設備具備CFX協(xié)議，支持平臺設備狀態(tài)實現遠程設備非硬件類調試工作。
2、整線關鍵過程如SPI/AOI環(huán)節(jié)、貼片機、回流爐及選擇性波峰焊、涂覆機等關鍵設備在制程過程中需要通過SPC/CPK對產品質量及設備穩(wěn)定實時管控。
2.1 要求整線AOI、SPI、插件AOI/涂覆AOI實現數據整合，可以根據條碼信息查詢測試結果，后期可以擴展AXI設備檢測數據。
2.2整線生產履歷追溯（拓展THT和UV段），包含不良維修數據。
可通過產品條碼或工單號，查詢產品在各工位的過站記錄、生產數據、物料明細、工藝參數及檢測結果等信息
4、整線設備控制（一鍵分段調寬及自動調取程序）
4.1、根據產品型號通過條碼或者工單信息實現從線頭到線未不同設備分段實現自動調寬控制、自動調取程序及測試控制，實現產品生產切換的柔性（重點評估項）。
4.2、通過軟件實現產品信息傳遞，實現整體設備信息互通效果。（重點評估項）
需要按照Hermes 標準 (IPC-HERMES-9852)（整體設備滿足CFX）進行管控
基于整線設備之間實現完整的過程數據可用性、最大的生產線性能和可追溯性，要求
整線設備支持Hermes標準 。
注意：功能一致，標準不一致可澄清，最終以所有設備間應用功能實現及穩(wěn)定性為驗收項。
驗收標準舉例：
A、投板前掃描PCB條碼后，實現對應產品尺寸的自動調寬，每完成一個工序，下一個工序會讀取上工序的產品信息調寬（以產品到位后下一個工序實現調寬，而非整線一鍵式調寬）
B、生產及檢測設備可根據前道工序信息自動調取對應程序。
C、圍繞判斷復核站點如SPI、AOI、插件AOI、ICT等測試檢驗站點，具備相關信息修正的方案，減少產品信息因人工干涉導致后道信息采集錯誤的風險。
D、雙軌生產不同寬度產品時支持雙軌自動調寬，調取不同產品程序測試（質量數據收集不混亂）。
5、 整線設備運行數據采集及智能分析、生產異常處理及制程信息展示
5.1、整體設備運行數據采集及監(jiān)控
5.2、過程質量數據（SPI測試數據、貼片拋料率、缺料續(xù)料、AOI檢驗數據等）分析
5.3、制程（印刷不良、缺料、拋料、測試不良）預警機制
5.4、設備異常問題實時反饋及人員調度---減少專崗人員設定，具備流動人員調度管控最佳。
6、 基于貼片機物料從備料、生產、補料、下線具備全流程軟件管控
要求具備上料指引軟件(直接讀取貼片機數據無需人工轉換上料表）+自動上料核對系統(tǒng)，同時兼顧ABC類物料自定義續(xù)料預警功能，以及與周邊智能存儲設備（智能料架、智能料塔等）的協(xié)議通訊，實現快速補料及補料核對，減少停線時間
7、整線生產設備及測試設備滿足常規(guī)問題（簡易問題非硬件類排除、物料視覺校準類、測試誤報調試等）遠程調機功能，減少技術工程上線調試頻率
8、整線生產數據、測試數據、監(jiān)控數據上傳MES系統(tǒng)。
8.1、設備相關的運行數據上傳，如爐溫、設備狀態(tài)、設備預警等
8.2、測試相關數據上傳，如AOI測試數據、SPC測試數據、ICT測試數據等
8.3、物料相關數據上傳，如上料核對數據、原材料用料、拋料率等
9、整線工時及產能實時統(tǒng)計及分析功能，同時具備換線時間管理等功能
10、整線一鍵程序下載管理支持各設備站點快速轉換維護，無需定點專人維護，具備審核機制。
11、整線關鍵工序（操作工位）具備SOP投屏展示功能，同時對于設備參數變更，產品臨時變更具備工程變更/參數變更管控機制。
12、整線不限SMT貼片，插件機及UV涂覆機在制程中物料或者輔料也具備消耗精準計劃統(tǒng)計，以便實現整線精益管理的目的（其中能耗管理也在需求，如水、電、N2）
13、整線基于關鍵設備（貼片機、選擇性波峰焊、涂覆機等）須形成OEE分析，以便于基于產品和設備匹配性進行不斷迭代改善。
14、整線須實現設備和設備配件（料槍、料車等影響產品質量或者設備穩(wěn)定）進行智能化管理，可自定義或者基于設備指標形成TPM管理模塊，以輔助設備工程師維護設備狀態(tài)，提前預警設備狀態(tài)。
15、整線具備多功能數據分析看板，可根據工位和需求自定義模塊，實現OEE/CPH、稼動率、產量、實時C/T、線平衡、拋料數據、設備狀態(tài)、溫濕度、實時爐溫、缺料實時信息等數據展示。下圖為參考
16、整線具備不良和良品輸送呼叫AGV功能，實現整線不良品定位制定功能，同時實現不良品維修及報廢處理流程自動指引的功能，以輔助員工實現產品快速交接（同時要求具備良品、不良品呆滯時間預警機制，提示線體負責人確認呆滯問題）。
注意：要求本軟件具備和不同線體段上下板機、AGV三者間主動呼叫和被動響應形成閉環(huán)控制，通過物料叫料指令發(fā)出和半成品周轉信息需求指令發(fā)出，以及根據產品周轉需求設定配送站點。
17、要求針對貼片機料車自動對接，實現無人化換線納入整體方案策劃（屬于二期規(guī)劃，本次提供報價，不包含在總價中，但需要提供方案評估）
18、整線（SMT-THT-UV），每個線體段需要設立1-2個數據校準點，通過檢測設備相機檢測PCB條碼數據和設備間互傳條碼數據一致性，如不一致及時預警防止批量數據交叉導致數據真實性不受控
19、整線軟件針對不良品產生點（如SPI、爐前AOI存在返工及放行及不良品維修點如爐后AOI，以上僅供提醒），須建立軟件控制方案重點說明，如何管控PCB脫離設備后，設備數據一致性如何把控，如何對人員作業(yè)進行防呆處理）---重點評估項。
以下為SMT示例，要求輻射THT和UV段
20、要求針對整線作業(yè)人員利用率具備一線人員工作智能調度及派單功能，可以提高現場人員利用率或減少人員配置或等待時間（重點評估項）
21、集成商提供明確本次智能線體方案軟件平臺搭配的功能模塊及后期整體功能模塊，同時需要有實際智能線體及軟件功能的實地參觀展示。
注意1：以上整線軟件需求基于本設備機聯網規(guī)劃及生產運行所需羅列的基礎功能，集成商須以此為基礎（還需擴產周邊功能），以輻射我司周邊線體形成車間級管理為下一階段目標，最終形成整體智能工廠（包含物流）的信息化平臺。
注意2：我司現有MES與本次軟件平臺獨立不參與不干涉，只做現階段產品生產過站數據對接。
整體基礎需求（供參考）：
4.4 關鍵節(jié)點要求
備料環(huán)節(jié)：
1、備料環(huán)節(jié)
1、可以通過貼片機料站信息與任務訂單資料與智能倉儲設備形成物料自動化備料及關鍵信息提示（評估點）
2、具備與貼片機料站信息互聯的上料指引系統(tǒng)（提供配套硬件），無需紙質單據的情況下實現條碼槍識別條碼提供對應料車、料槍規(guī)格及相應料站位，同時圍繞極性及取料中點位置進行圖形化提醒（重點評估項）。
3、具備離線上料核對系統(tǒng)，完成料車、料站位、料槍、物料編碼多重信息綁定，上機可自動實現設備信息驗證。
印刷環(huán)節(jié)：
1、印刷參數和產品信息綁定上傳MES（具備PCB條碼識別功能，識別條碼與前道條碼信息校對功能最佳）。
2、具備錫膏、刮刀、鋼網相關數據統(tǒng)計功能，結合印刷數據（自動添加錫膏時間等）與產品序號形成綁定信息最佳。
貼片環(huán)節(jié)
1、具備物料防錯系統(tǒng)及物料追溯系統(tǒng)（板卡級）及續(xù)料系統(tǒng)對接；
注意：物料追溯系統(tǒng)功能硬件組合搭配設計，開標時圍繞物料追溯及防錯料系統(tǒng)的整體方案進行簡要的說明
1.1 具備與工單的綁定功能，通過設備相機識別板卡條碼實現當前板卡貼裝物料SN碼的綁定，實現物料追溯目的。
1.2 收集物料實時扣料數據，具備看板展示功能，并與MES、WMS等系統(tǒng)聯動，實現物料續(xù)料的可行性。
1.3 設備內部具備續(xù)料防呆管控邏輯，如余量統(tǒng)計防錯、接料扣識別反饋等多種功能，具備續(xù)料信息和智能料架或者倉庫的信息聯動功能。（圍繞MES、WMS補料等規(guī)則明確設備和信息系統(tǒng)間的規(guī)則及要求，提前溝通共識，若應用無法滿足無條件延遲驗收）。
4.備件及專用工具及其它(*標示項為必須符合項)
4.1 賣方應提供3年正常生產的隨機備品備件。其報價應包含在投標總價中，其檢驗驗收
應與主機的要求一致。此項備品備件的名稱、規(guī)格、數量及單價應詳細列出清單，作為投標書的附件。
4.2 賣方應保證備品備件的供應，并將此項備品備件的名稱、規(guī)格及單價詳細列出清單，
供買方選購。備品備件應全系列設備通用。
4.3 賣方應向買方提供設備的專用工具和其它生產、維修需要的工具。其報價應包含在投標總價中。專用工具及工夾具的名稱、規(guī)格、數量及單價應詳細列出清單，作為投標書的附件。
4.4 賣方應該提供設備的維護保養(yǎng)指導書，包括日常保養(yǎng)，月保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年保養(yǎng)，
并提供各種保養(yǎng)所需要的工具和材料清單，作為標書的附件。
*4.5賣方應提供操作員級4人和工程師級3人（包含設備維護工程師1人）的培訓（具備外派樣機培訓最佳），包括設備操作，程式編寫，參數調整，軟件及簡單硬件故障的排除，需要列出培訓計劃作為投標書的附件。
注意：2年內無條件響應現場培訓需求（第一年不少于45天（陪產），剩余1年不少于20天/年）
4.9賣方應提供易損、易耗件清單以及單價，提供關鍵件的保修年限（如各種馬達、控制卡等），并給出年度保養(yǎng)所需費用和過保后維修所需詳細費用清單。
5.設備驗收(*標示項為必須符合項)
5.1設備外觀：設備無明顯破損、設備外觀無明顯劃痕；
*5.2設備資料及備件：設備資料以及相應的附件、備件與合同及清單一致（數量以及型號）；
5.3設備試用：設備安裝和調試完畢后，賣方工程師駐廠進行現場培訓和指導，直至買方人員可以獨立進行操作；設備可以正常運行后，需試用設備3-6個月，運行期間無故障以及異常，視為試用結束和驗收合格。
注：設備驗收環(huán)節(jié)具體操作方法需遵循我公司文件《設備驗收管理規(guī)范》。
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